המאפיינים שלמסבים של טחנת גלגולהם סביבת עבודה קשה, עומס עבודה רב, לחץ יחידה גבוה, ייצור חום גבוה וחיים קצרים. ניתן לומר שאם ניתן להשתמש במיסב בהתאם למפרט, הוא יכול לעמוד לחלוטין בתקן הגרוטאות הרגיל. עם זאת, בתהליך השימוש בפועל, פעמים רבות מתרחשות תופעות עומס שונות, כאן האחד הוא גורמים אנושיים, השני הוא גורמי תאונות, והשלישי הוא גורמי ציוד. לא משנה איזה סוג של עומס יתר, תהיה לכך השפעה גדולה יחסית על המסב, והחמורה תגרום לתאונה.
מסבים של טחנת גלגולריצה בתנאי עומס יתר תגרום בדרך כלל לנזקי בלאי ועייפות לא תקינים, ואפילו תאונות ציוד כגון פיצול של אלמנטים מתגלגלים והרס מיידי של המסב.
צורות העומס של נושאות טחנת גלגול הן כדלקמן:
עומס יתר חד-כיווני: לדוגמה, יש בעיות בהתקנת חלקים ממערכת ההולכה של הטחנה, ושינוי קוטר הגליל גורם לזווית ההסטה המוגזמת של מערכת ההולכה לגרום לעומס נוסף. עומסים כאלה הם יציבים ולא חד כיווניים. לסוג זה של עומס יתר בדרך כלל אין ערך עומס גדול, אך סוג זה של עומס בדרך כלל לוקח הרבה זמן ולא קל למצוא אותו. הוא יימצא רק כשיש בעיה. עבור סוג זה של עומס יתר, על ידי חיזוק שיפוץ ציוד, ניתן להימנע מתחזוקה, ניהול סטנדרטי בהתאם לציורי ציוד, דרישות טכניות ותהליכי שיפוץ ותחזוקה. המפתח הוא לחזק את תחושת האחריות של מפעילים, אנשי תחזוקה וניהול.
עומס יתר במחזוריות: הסדר תהליך גלגול בלתי סביר, הגורם להתפלגות בלתי סבירה של קצב עיבוד מעבר הגלגול; חלוקת עומס נושאת לא אחידה בכל מעבר מתגלגל, וגורמת למסב לפעול תחת עומס כבד במשך זמן רב. ישנן ארבע סיבות.
1) האחד הוא מתזמן התהליכים חסר הבנה מעמיקה של הפרמטרים הטכניים ופרמטרי הביצועים של הטחנה, ותהליך הגלילה המתוכנן אינו סביר, וגורם לעומס יתר על הטחנה.
2) שנית, על מנת לרדוף אחר התפוקה, הסדר התהליכים של קצב עיבוד גבוה בוצע בכוונה, ויכולת הנשיאה של הטחנה לא נחשבה הרבה, מה שגרם לעומס יתר על הטחנה.
3) השלישי הוא שמפעילי הטחנה אינם פועלים בהתאם לתהליך, והם מצמצמים את מספר מעברי הגלגול במהלך השימוש או משנים את תהליך הגלגול הסביר, הגורם לעומס יתר על הטחנה.
4) רביעית, טחנת הגלגול עם הפונקציה של כיפוף לחמניות, כוח הכיפוף גדול מדי, והתנגדות הדפורמציה של הנתח המגולגל עובדת יחד על מיסב הטחנה, וגורמת לעומס יתר על המסב.
עומס יתר מיידי: בתהליך הגלגול, בשל התרחשות של תאונות תהליך, הנושא יעמס מיד, כגון התגלגלות לאחר שבירת הרצועה, והסובלנות של הרצועה המגולגלת גדולה מדי. עבור טחנת הגלגול החמה, טמפרטורת הבילט נמוכה מדי, גלגול תקורה וכו ', בכדי לקדם את מיסב הטחנה להתמודד עם עומס העומס המרוכז תוך זמן קצר, ולגרום לנזק וכישלון.
במכונות וציוד לגלגול פלדה, עומס חד כיווני או עומס מחזורי מתרחש לעתים קרובות במסבים של טחנת גלגול. השפעות עומס יתר אלה גורמות לרוב לסדקי עייפות מקומיים באלמנטים המתגלגלים ולגרום לכשל עייפות נושאת.
כיצד להימנע מעומס יתר של מיסבים גליליים בעלי ארבע שורות המשמשות בטחנות גלגול הוא גורם מפתח לשיפור חיי השירות האפקטיביים שלהם. ניתוח מהשימוש בפועל, חברות עיבוד הנחושת רודפות אחר התפוקה באופן חד צדדי וגורמות לעומס ארוך טווח שלמיסבים גליליים בעלי ארבע שורותמשמש בטחנות מתגלגלות. הדבר מחייב גם מנהלי ארגונים לשפר את ההבנה ולחזק את הניהול.
בבקשה בדוק את המדריך מוצרכדי לבחור מסבים מתאימים למכונות שלך.
אימייל:sales@tedin-bearing.com